涂層測厚儀的注意事項(一)
涂層測厚儀主要是利用電磁場在不同厚度的介質上的磁場強度的改變，而計算出其厚度值。因此，任何對磁場強度的影響都會直接導致測量誤差，具體情況有以下幾種：
1、被測材料自身含磁
有些材料在加工過程中或一定工藝要求，使被測材料內有剩余磁場。由于其分布不均，所以導致的測量誤差也不一致，會出現在同一工件上某些部位的測量值突然變大或變小。
2、被測材料結構不同，形狀不同
在不同結構的工件上，磁場分布會隨著結構、形狀不同而不同，會產生測量誤差。
3、同一材料的不同部位，也可能產生磁場的變化，如材料的邊緣與中間區域，其磁場分布 不一樣，會產生測量誤差。
4、被測材料的性質不同，其磁通量就會不同，這也是產生誤差原因之一。
涂層測厚儀使用注重事項(二)
由于電磁場在不同表面結構有不同的分布形式，從而導致測量誤差。為避免因操作而引起的誤差，在使用時，請遵循以下原則：
1、在同一點重復測量時，每次將探頭離開10cm以上，間隔幾秒鐘后再測，避免被測材料因探頭磁化后，影響下次測量結果；
2、使用時，平面調零測平面，凸面調零測凸面，凹面調零測凹面，避免因結構不同而產生測量誤差；
3、盡量使用被測材料作為調零基體，避免因不同材料的導磁性不同，而出現測量誤差；
4、盡量在被測材料的同一部位調零后，再測相同部位。例如，在工件邊緣和中間部位應分別調零；
5、做調零用的表面，要盡量光滑；被測材料表面的粗糙度對測量數值影響很大，假如表面不光滑，應視情況取平均值；
6、測量時，探頭要保持與被測料面垂直，否則會產生較大誤差.. 一、磁吸力測量原理及測厚儀
*磁鐵(測頭)與導磁鋼材之間的吸力大小與處于這兩者之間的距離成一定比例關系，這個距離就是覆層的厚度。利用這一原理制成測厚儀，只要覆層與基材的導磁率之差足夠大，就可進行測量。鑒于大多數工業品采用結構鋼和熱軋冷軋鋼板沖壓成型，所以磁性測厚儀應用zui廣。測厚儀基本結構由磁鋼，接力簧，標尺及自停機構組成。磁鋼與被測物吸合后，將測量簧在其后逐漸拉長，拉力逐漸增大。當拉力剛好大于吸力，磁鋼脫離的一瞬間記錄下拉力的大小即可獲得覆層厚度。新型的產品可以自動完成這一記錄過程。不同的型號有不同的量程與適用場合。 這種儀器的特點是操作簡便、堅固耐用、不用電源，測量前無須校準，價格也較低，很適合車間做現場質量控制。
二、電渦流測量原理
高頻交流信號在測頭線圈中產生電磁場，測頭靠近導體時，就在其中形成渦流。測頭離導電基體愈近，則渦流愈大，反射阻抗也愈大。這個反饋作用量表征了測頭與導電基體之間距離的大小，也就是導電基體上非導電覆層厚度的大小。由于這類測頭專門測量非鐵磁金屬基材上的覆層厚度，所以通常稱之為非磁性測頭。非磁性測頭采用高頻材料做線圈鐵芯，例如鉑鎳合金或其它新材料。與磁感應原理比較，主要區別是測頭不同，信號的頻率不同，信號的大小、標度關系不同。與磁感應測厚儀一樣，渦流測厚儀也達到了分辨率0.1um，允許誤差1%，量程10mm的高水平。 采用電渦流原理的測厚儀，原則上對所有導電體上的非導電體覆層均可測量，如航天航空器表面、車輛、家電、鋁合金門窗及其它鋁制品表面的漆，塑料涂層及陽極氧化膜。覆層材料有一定的導電性，通過校準同樣也可測量，但要求兩者的導電率之比至少相差3-5倍(如銅上鍍鉻)。雖然鋼鐵基體亦為導電體，但這類任務還是采用磁性原理測量較為合適。
三、磁感應測量原理
采用磁感應原理時，利用從測頭經過非鐵磁覆層而流入鐵磁基體的磁通的大小，來測定覆層厚度。也可以測定與之對應的磁阻的大小，來表示其覆層厚度。覆層越厚，則磁阻越大，磁通越小。利用磁感應原理的測厚儀，原則上可以有導磁基體上的非導磁覆層厚度。一般要求基材導磁率在500以上。如果覆層材料也有磁性，則要求與基材的導磁率之差足夠大(如鋼上鍍鎳)。當軟芯上繞著線圈的測頭放在被測樣本上時，儀器自動輸出測試電流或測試信號。早期的產品采用指針式表頭，測量感應電動勢的大小，儀器將該信號放大后來指示覆層厚度。近年來的電路設計引入穩頻、鎖相、溫度補償等地新技術，利用磁阻來調制測量信號。還采用設計的集成電路，引入微機，使測量精度和重現性有了大幅度的提高(幾乎達一個數量級)。現代的磁感應測厚儀，分辨率達到0.1um，允許誤差達1%，量程達10mm。 磁性原理測厚儀可應用來測量鋼鐵表面的油漆層，瓷、搪瓷防護層，塑料、橡膠覆層，包括鎳鉻在內的各種有色金屬電鍍層，以及化工石油待業的各種防腐涂層 |
